复合润滑脂

描述

复合锂基酯 是由 脂肪酸锂皂（通常是12-羟基硬脂酸锂）与 低分子酸锂盐（称为“复合剂”，如二元酸、芳香酸或硼酸等）共同结晶，形成复合皂纤维，并稠化基础油（通常为矿物油、合成油或酯类油）而制成的润滑脂。

简单理解，它是在经典锂皂的分子结构中，引入了另一种酸根离子，形成了更稳定、更耐热的 “复合锂皂” 结构。这就像在建筑中使用了更坚固的钢筋混凝土，而不是普通的砖石。

2. 关键性能特点（与传统锂基脂对比）

3. 主要优点

1. 卓越的高温性能：其高滴点和优异的热氧化稳定性，使其非常适合高温工况，如汽车轮毂轴承、钢铁厂高温设备、烤箱输送带轴承等。

2. 长的润滑周期：由于性能稳定，不易氧化变质，可延长设备加脂周期，减少维护成本。

3. 多效性：一种复合锂基酯往往可以替代多种专用脂（如普通锂基脂、钙基脂、钠基脂等），简化库存和管理。

4. 良好的兼容性：与大多数常见密封材料和塑料兼容性较好，且能与传统锂基脂有一定程度的混合（但最佳实践仍是清洗后换用新脂）。

4. 常见应用领域

复合锂基酯因其出色的综合性能，被广泛应用于对润滑脂要求苛刻的场合：

• 汽车行业：轿车/卡车的轮毂轴承（尤其是前驱车和重载车）、等速万向节、底盘润滑点。

• 工业领域：

  • 钢铁工业：连铸机、轧机辊道轴承（高温、重载、水淋）。

  • 造纸工业：干燥烘缸轴承（高温、蒸汽环境）。

  • 矿山机械：重载挖掘机、破碎机轴承。

  • 食品加工：适用于符合 NSF H1 标准的无污染型复合锂基酯，用于可能有偶然接触的食品机械。

  • 发电厂：风机轴承、电机轴承。

• 轴承制造业：许多预封装的 “终身润滑”轴承 都采用高性能复合锂基酯。

5. 需要注意的局限性

• 成本：价格高于传统锂基脂和钙基脂。

• 低温性能：主要取决于所使用的基础油类型。使用矿物油时，其低温启动转矩可能不如某些专用低温脂。使用合成基础油（如PAO、酯类油）的复合锂基酯可大幅改善低温性能。

• 并非万能：对于极低速、超高负载的工况，可能需要复合磺酸钙基脂；对于极低温环境，可能需要合成油稠化的脂。

• 不同类型：复合锂基酯是一个大类，性能因复合剂种类（如复合锂-钙、复合锂-铝等）、基础油和添加剂的不同而有差异。